了解吹氧管的AOD爐法冶煉精煉過程原理

　　涂層吹氧管長期應(yīng)用于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳。在所有高溫吹氧設(shè)備中，如平爐、高爐出口和鋼渣去除。用于中高溫吹氧作業(yè)，如黑色金屬和有色金屬冶煉、電石及化工制造。

　　涂層吹氧管是指采用先進的吹氧管涂層技術(shù)，以鋁、鎂為主體，以一定量的超細粉末等氣動材料為結(jié)合劑，通過特殊的涂層機金屬管。

　　涂層要求如下：

　　1.耐火性應(yīng)高于或等于1650攝氏度。

　　2.涂層吹氧管的外涂層厚度應(yīng)在6.5mm至7.5mm之間。

　　3.附著力在0.5米高度自由落地，涂層吹氧管不能在兩個以上脫落。

　　4.涂層吹氧管外觀質(zhì)量杜絕100毫米長.寬度超過2mm的裂紋，禁止堵塞。

　　鋼管兩端經(jīng)過特殊處理（錐形接口或螺紋連接)，解決了吹氧管殘管問題，提高了吹氧管的利用效率，延長了吹氧管的使用壽命，環(huán)比減少了噸鋼的消耗。

　　AOD爐法(即氬氧脫碳法)是精煉不銹鋼的先進技術(shù)。設(shè)備簡單。操作方便、適應(yīng)性強、投資省、生產(chǎn)成本低，應(yīng)用廣泛。

　　將高爐鐵水和電爐上熔化的鋼水注入鋼包中AOD爐，冶煉時吹入O2.Ar或N2混合氣體對鋼水脫碳，加料系統(tǒng)加入還原劑、脫硫劑、鐵合金或冷卻劑調(diào)節(jié)鋼水成分和溫度，冶煉合格的不銹鋼材料。

　　原理：精煉過程中混合氣體的輸送和調(diào)節(jié)是氬氧爐的主要系統(tǒng)之一。制氧車間生產(chǎn)的氣體分別通過管道輸送到車間附近的儲氣罐進行測量、減壓、調(diào)節(jié)。根據(jù)工藝要求的流量和比例，將混合氣體通過側(cè)槍送入爐內(nèi)。

　　冶煉開始時，氧氣通過雙層水冷吹氧管從頂部爐口吹入金屬熔池進行脫碳。精煉時，將混合氣體送入側(cè)槍進入爐內(nèi)（安裝在出口側(cè)對面）、靠近爐底的側(cè)壁)。裝料出鋼時，爐體向前傾斜一定角度，(側(cè)面)出風口在鋼液面以上。正常吹煉時，出風口沉入溶池深處。通過調(diào)節(jié)氧氬比，可以降低一氧化碳分壓，達到脫碳保鉻的目的。

　　出風口采用雙層套管結(jié)構(gòu)，外管只通過氬氣或氮氣冷卻出風口，內(nèi)管通過氧氣和氮氣.或氬氣的混合物。通過風口罩環(huán)的流量控制，達到好的操作效果，可在主控室控制風口罩環(huán)中心管和風口罩環(huán)的流量。

　　采用三側(cè)槍技術(shù)。它可以提高供氧強度，提高金屬材料的收獲率，這種技術(shù)可以縮短AOD冶煉時間。穩(wěn)定可靠的控制系統(tǒng)可減少冶煉中氣體和各種原料的消耗，獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。

上一篇：下一篇：